【***** 使用手冊】導讀：實驗室過濾反應釜在日常護理中要注意哪些呢？筆者盤點了一下實驗室過濾反應釜在日常中的注意事項以及運行中的注意事項?！　嶒炇疫^濾反應釜日常使用的注意事項　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。實驗室過濾反應釜采取將過濾膜片集成在釜底部的設計，允許同一釜體內(nèi)完成單步或多步反應過程和過濾過程，從而減少了反應物料的轉(zhuǎn)移次數(shù)，提高了實驗效率，同時也**地減少了反應物料的損耗和過濾過程的交叉污染。　　　　一、實驗室過濾反應釜日常注意事項：　　　　1、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!　　　　2、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!　　　　3、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套!　　　　4、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作，以防觸電!為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身**，請必須接接地線!控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!　　　　5、當zui終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!　　　　6、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸**插頭!　　　　二、實驗室反應釜運行中的注意事項　　　　1、開放實驗室反應釜冷卻水閥門，打開，打開進水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。　　　　2、實驗室反應釜飼料之前開放實驗室反應器攪拌器，無噪音，正常，預計到實驗室反應釜，飼養(yǎng)量不得超過進程的請求?！　　　?、隨時檢討反應釜操作，如果發(fā)現(xiàn)反應釜異常應停止反應釜的維護?！　　　?、關(guān)閉該實驗室反應釜蒸汽閥，止回閥打開，開放后的進氣閥。關(guān)閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則?！　　　?、實驗室反應釜蒸汽閥門和冷卻閥門不能在同一時間開始，反應釜蒸汽管道燃氣沒有錘子和碰撞　　　　6、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應器，或使用堿性刷反應釜，注意不破壞的反應釜?！　　　?、水環(huán)真空泵，開泵水，停泵，的*站，并應**反應釜水泵?！　　　嶒炇疫^濾反應釜有兩種過濾方式的過濾釜提供，磨口連接的真空過濾釜和螺紋口連接的壓力過濾釜，客戶可以根據(jù)自身反應的需求來選擇設備過濾釜。 高壓反應釜加氫進料工藝流程

　　高壓反應釜加氫進料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發(fā)生加氫反應；具體工藝步驟如下:

　　1、配料:

　　將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；

　　2、進料:

　　依次打開反應釜排空閥門.反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內(nèi)進料；進料完畢后，首先關(guān)閉反應釜排空閥門，再關(guān)閉反應釜進料閥，***后關(guān)閉進料罐出料閥；

　　3、加氫:

　　進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進氫氣閥，準備排料；

　　4、排料:

　　加氫反應結(jié)束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應釜排料閥門；

　　5、氫氣回流:

　　首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門；

　　6、催化劑處理:

　　沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；

　　7、準備下一次加氫反應:

　　檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應.該工藝進料壓力小，**隱患?。还?jié)約了設備費用，泵類的消耗.維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，***主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。