正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備的使用壽命，保障**生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。　　　　1.在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電?！　　　?.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應定期更換，以防失效?！　　　?.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?！　　　?.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞?！　　　?.反應釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁?！　　　?.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭?！　　　?、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作?！　　　?、定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸?！　　　?.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料?！　　　?0.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。　　　　11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內(nèi)壁.以免碰傷。　　　　12.本反應釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。　　　　13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。　　　　14.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等?！　　　?5.設備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生**分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好?！　　　?6.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面?！　　　?7.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。　　　　18.減速機使用前必須加油，定期換油。　　　　19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）?！　　　?0.做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。 不銹鋼反應釜的檢修方法和步驟

　　1、高溫高轉(zhuǎn)速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。

　　2、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導流筒等構(gòu)件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。

　　3、拆卸以前，首先應排盡釜內(nèi)反應物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成傷害。

　　4、整個檢修過程：在**情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應釜各零部件，以免影響安裝精度。

　　5、檢修不銹鋼反應釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)不銹鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。