可靠性工程的誕生已近半個(gè)世紀(jì)的歷史,以電子產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)為先導(dǎo)的可靠性工程已形成一門獨(dú)立的學(xué)科。而對(duì)泵的可靠性研究起步較晚,隨著化工、航天和航海等場(chǎng)合對(duì)泵的可靠性要求的提高,**外有關(guān)專家和學(xué)者已經(jīng)開(kāi)展了一些工作,即在可靠性分析的基礎(chǔ)上對(duì)水力兼容性、支撐結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、耐腐蝕材料、軸向力平衡等方面采取了一些改進(jìn)措施。 1　離心泵的可靠性分析方法 計(jì)算離心泵可靠性時(shí)可將離心泵看作一個(gè)系統(tǒng),將離心泵分成葉輪、導(dǎo)輪(殼體)、軸、密封、軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、螺栓、軸銷或鍵等部件單元。對(duì)離心泵來(lái)說(shuō),如果上述**一個(gè)單元或部件失效,離心泵就失效。因此,離心泵與上述單元或部件組成了一個(gè)串聯(lián)系統(tǒng)。 部件的可靠性數(shù)據(jù)***可靠的來(lái)源為大量可靠性試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),但由于受時(shí)間和成本的限制,在很多情況下應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料中選取。由于化工設(shè)備可靠性資料的缺乏,總是有一些零部件的可靠性資料無(wú)法獲得,這就需要研究人員利用相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)去估計(jì)。預(yù)測(cè)的方法主要有故障模式及影響分析法( FMEA)和故障樹(shù)分析法( FTA) 。有了泵各個(gè)部件的可靠性數(shù)據(jù),可根據(jù)串聯(lián)系統(tǒng)可靠性的計(jì)算方法得到泵的可靠性數(shù)據(jù)。 2　提高可靠性的途徑 為了提高泵的可靠性,就要設(shè)法延長(zhǎng)泵的使用壽命,減少故障出現(xiàn)的可能性,顯然,這些與水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密切相關(guān)。 2. 1　水力模型的改進(jìn) 化工流程泵比轉(zhuǎn)速較低,設(shè)計(jì)時(shí)為了獲得較高的效率,容易出現(xiàn)駝峰型H2Q 曲線。為了提高泵運(yùn)行的可靠性,應(yīng)設(shè)法**H2Q 曲線上的駝峰。許多水泵科技工作者在這方面做了大量的理論分析與試驗(yàn)研究工作 ,諸如設(shè)置形成預(yù)旋的前導(dǎo)葉、減少葉片數(shù)、選取較小的葉片出口角β2 、選取適當(dāng)?shù)娜~輪出口寬度b2 等。 研究表明,葉片數(shù)的減少對(duì)**駝峰是很有效的,許多研究成果均推薦4～5片。但又有一些試驗(yàn)證明,葉片數(shù)少會(huì)增大葉片負(fù)荷,使初生汽蝕過(guò)早出現(xiàn)。為了改善初生汽蝕,葉輪葉片數(shù)不宜過(guò)少,文獻(xiàn)[ 26 ]建議以6～7片為宜。 2. 2　支撐結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 泵的軸承把旋轉(zhuǎn)部件保持在正確位置上,其大小能承受泵中產(chǎn)生的徑向力和軸向力。通常對(duì)軸承選擇未提出要求,但軸承結(jié)構(gòu)中某些細(xì)節(jié)卻能提高泵的可靠性,例如,保持架的主要用途是防止相鄰的兩個(gè)滾動(dòng)件直接接觸摩擦生熱, 則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確選用[。  2. 3　密封系統(tǒng) 軸封是影響泵可靠性的***主要部位。化工泵的傳統(tǒng)式軸封結(jié)構(gòu)主要有填料密封、機(jī)械密封、水力動(dòng)力密封等。 填料密封由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于各種化工泵上,但密封不**可靠,且功耗較大。機(jī)械密封密封效果好、功耗低,但安裝拆卸不方便、價(jià)格昂貴。水力動(dòng)力軸封實(shí)際上是水力動(dòng)力軸封與停車軸封的結(jié)合,這種裝置不需要經(jīng)常維修,適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 傳統(tǒng)式軸封結(jié)構(gòu)并未從根本上解決軸封泄漏的本質(zhì)問(wèn)題。文獻(xiàn)提出了一種新型軸封結(jié)構(gòu),解決了長(zhǎng)期困擾化工離心泵軸封泄漏嚴(yán)重、軸及軸承壽命短這兩大難題。文獻(xiàn)提出了另一種設(shè)計(jì),即泵在堿介質(zhì)中同樣具有泄漏量少、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),使堿泵達(dá)到了無(wú)泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)。 2. 4　軸向力平衡裝置 對(duì)于多級(jí)離心泵,如果不是等量葉輪相背布置來(lái)平衡軸向力,就必須有軸向力平衡裝置,不是平衡鼓,就是平衡盤。根據(jù)調(diào)查顯示平衡鼓的故障率較小,不過(guò)采用平衡盤同樣也能保證可靠性。 另外,筆者建議平衡盤的設(shè)計(jì)承載能力***好要有充分的裕量,以保證滿足密封環(huán)發(fā)生磨損后作用在葉輪上的軸向力逐漸增長(zhǎng)的需要。

 

 

推薦產(chǎn)品：G型螺桿泵 QJ深井泵

化工泵的相關(guān)分類介紹

    化工泵是一個(gè)可以增加液體能量的機(jī)器，它通過(guò)原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī))帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使液體由于離心力的作用而獲得能量。

    化工泵分類情況：

    1、按照工作試驗(yàn)方法、結(jié)構(gòu)分類：

    （1）葉片泵：通過(guò)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

    （2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

    （3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來(lái)輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

    2、按化工用途分類：

    （1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。

    （2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

    （3）輔助用途泵：包括潤(rùn)滑油泵、密封油泵、液壓傳動(dòng)用泵等。

    （4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

    3、按輸送介質(zhì)分類：

    （1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

    （2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

    （3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

    （4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。

標(biāo)簽: 化工泵 化工泵標(biāo)簽： 化工泵的相關(guān)分類介紹_化工泵組合標(biāo)題： 化工泵廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途?；け靡彩且揽侩x心力來(lái)輸送物料的，化工泵工作試驗(yàn)方法如下：

化工泵在工作前，泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的**部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。

在化工泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪**被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，***后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪**流向外緣時(shí)，在葉輪**形成了**的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。