水泥凈漿攪拌機結構及工作試驗方法：
■結構：
主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
■工作試驗方法：
雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉鎖緊。

水泥凈漿攪拌機操作與使用：
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
■自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
■手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線**要保證葉片公轉方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構。

相關設備瀝青針入度測定儀

水泥凈漿攪拌機簡介：
該攪拌機是************自行研發(fā)的新一代貫徹GB1346-89標準的專用設備，把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥生產廠、建筑施工單位、質量監(jiān)督等有關大專院校和科研單位試驗室不可缺少的設備。

水泥凈漿攪拌機結構：
該儀器主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

水泥凈漿攪拌機參數：
■攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min。
■攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min。
■攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min。
■攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min。
■電機功率： 快速：370 W、慢速：170W。
■攪拌葉寬度：111mm。
■攪拌葉與葉軸聯接螺紋 M16×1。
■鍋壁厚：1mm。
■葉與鍋之間間隙：2mm。
■攪拌鍋容量：2.5L。
■電源、功率：380V 50HZ 370W。
■外型尺寸：472×280×466mm。
■凈重：≈45kg。

水泥凈漿攪拌機維護與保養(yǎng)：
■機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
■使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
■當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
■應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
■應保持工作場地清潔，每次使用后應****攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
■本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機**清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程：
■在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
■將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
■將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
■開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
■待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

水泥凈漿攪拌機安裝方法：
■本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
■本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及**接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電**，請將機身**接**志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

注意事項： 
◆使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。
◆儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
◆使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
◆初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
◆實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
◆本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證**接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否**接地，而不是接電源零線）。
◆有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

使用維護：
◆操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
◆電氣試驗方法請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。
◆本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證**接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否**接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實臺，膠砂試體成型振實臺，水泥膠砂試體成型振實臺。
◆有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
◆使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。
◆儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
◆振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。

養(yǎng)護：
◆將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃，相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之間脫模（對于齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。
◆將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每只模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
◆試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面應朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，zui后用自來水裝滿水池，并隨時加水以保持恒定水位。

簡介：
該儀器是************研發(fā)制造的用于水泥軟練法制作試體時使試體在規(guī)定條件下振實成型，適用于水泥廠建筑施工單位及有關院、校試驗之用。 操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。

參數：
◆振動部分總重量：20kg±0.5kg。
◆落距：15mm±0.3mm。
◆振動頻率：60次/60秒±2秒。
◆電動機型號：90TDY4。
◆電動機轉速：60轉/分。
◆電動機功率：70W。
◆電源電壓：AC220V。

工作試驗方法：
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數準確。

使用方法：
◆操作前應拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
◆電氣試驗方法請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。

水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程：
■在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
■將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
■將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
■開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
■待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

相關設備zui低成膜溫度測定儀

水泥凈漿攪拌機安裝方法：
■本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
■本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及**接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電**，請將機身**接**志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機結構及工作試驗方法：
■結構：
主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
■工作試驗方法：
雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉鎖緊。

水泥凈漿攪拌機操作與使用：
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
■自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
■手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線**要保證葉片公轉方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構。

水泥凈漿攪拌機簡介：
該攪拌機是************自行研發(fā)的新一代貫徹GB1346-89標準的專用設備，把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥生產廠、建筑施工單位、質量監(jiān)督等有關大專院校和科研單位試驗室不可缺少的設備。

水泥凈漿攪拌機結構：
該儀器主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

水泥凈漿攪拌機參數：
■攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min。
■攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min。
■攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min。
■攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min。
■電機功率： 快速：370 W、慢速：170W。
■攪拌葉寬度：111mm。
■攪拌葉與葉軸聯接螺紋 M16×1。
■鍋壁厚：1mm。
■葉與鍋之間間隙：2mm。
■攪拌鍋容量：2.5L。
■電源、功率：380V 50HZ 370W。
■外型尺寸：472×280×466mm。
■凈重：≈45kg。

水泥凈漿攪拌機維護與保養(yǎng)：
■機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
■使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
■當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
■應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
■應保持工作場地清潔，每次使用后應****攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
■本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機**清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

使用方法：
★儀表的設置方法請參閱儀表說明：
該儀表有兩個溫度顯示窗口分別顯示水溫和室內空氣溫度，并且有兩個設置窗口，分別對水溫和空氣溫度進行上下限設置.其目的是當箱內的空氣溫度過高或過低時自動停機以保證儀器不出故障。
（特別注意；儀表在出廠時已經嚴格調整好標準程序）
★箱體就位后接通220V穩(wěn)壓電源線和地線，（養(yǎng)護箱要求水平放置）將每個池中加水之4-5CM為妥，要求自來水要潔凈，zui后關好箱門。
★將開關**處于OFF位置 ，一切正常后 接通220V穩(wěn)壓電源，打開電源開關，電源信號燈及儀表發(fā)亮，儀表分別顯示水池水溫和空氣環(huán)境溫度，根據本地區(qū)自然情況選擇功能開關，如沒有必要選擇，請將開關**處于ON位置及本機將自動進入各項執(zhí)行程序.（如單功能選擇可節(jié)約用電）。
★單片機儀表設定值的選擇，本機在出廠時已經將溫度數值設定在水溫，（上限19.5℃-下限20.5℃），可控制空氣環(huán)境溫度，（下限5℃-上限39℃），如貴單位想更改其它標準請仔細閱讀儀表使用說明，然后在進行更改程序設定，否則將出現嚴重錯誤造成設備故障。

故障：
儀表不顯示或不工作。
★電源未接通，插座上的零，相，地位置是否顛倒，插頭與插座接觸是否良好。
★檢查個功能開關是否良好，工作燈是否亮，先檢查其兩端是否有電，否則更換開關。
★儀表輸入，輸出線是否脫落或接觸不良，檢查方法從電源接線開始順線路一次檢查。
★儀表能顯示而不工作（指示燈不亮）察看空氣溫度是否超溫。當溫度回至控制范圍之內即能重新工作。
★儀表能顯示但顯示不正常請拔下電源后過二分鐘即能恢復正常工作，說明儀表出現死機，應檢查是否配置穩(wěn)壓電源，或同一條線路上是否有大功率設備，（如空調，電動機）否則應從配電盤上單獨放線供其使用。
★設備不用時請將水池內的水放凈并且開箱晾干，以備后用。

注意事項：
★用戶根據每天所作的試件數量按規(guī)律放入水盤內便于取出，同時將水盤**加滿水以便第二日放試件使用，當加入常溫水后必須超過10小時后方能放入試件。
★測溫水盒內的水位建議控制在50-60mm，一般情況下請不要開啟但在十天內必須查檢一次水位，當水位偏低時，請加入箱內的恒溫水（無試機的水盤內的水），以免影響測溫效果及正確性。
★箱體于通風，干燥，平整，無腐蝕介質的環(huán)境中使用，放在空調室內使用zui佳。
★箱體就位后，需靜止一段時間后方能通電，必須配置穩(wěn)壓器，接線應左，<零>右，<項>并接好有效接地，壓縮機停機從新啟動要間隔3min以上，電源線應從實驗室配電盤上單獨防線供設備專用，以免儀表出現死機而影響工作。
★水盤水位應控制在40-50mm，放入試件后其水面能超過試件5-15mm同時避免水溫不均勻及水位太高后溢出。

簡介：
該養(yǎng)護箱根據新標準GB/T17671-1999、ISO679-1989的要求，在國家建材研究院水泥所、水泥質檢**的提意指導下，我公司設計開發(fā)出新一代水泥試體恒溫水養(yǎng)護箱。為了滿足不同用戶需求，特生產32B型、64B型、80B型等系列產品，保證了試件的穩(wěn)定性。

參數：
★電源：220V±10%。
★箱內尺寸：520*450*880mm。
★容量：軟練試模40*40*160 可放32組。
★恒溫水溫：20℃±1℃可調。
★制冷功率：165W。
★加熱功率：300W。
★風機：45W。
★重量：120Kg。

    高速升降攪拌機也稱高速升降分散機；

    該攪拌機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油、等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節(jié)（0-1440轉/分）。

    特點：

    高速升降攪拌機分機械高速升降攪拌機和液壓升高速降攪拌機，采用無級調速：

    有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。

    無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。

    粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

    工作試驗方法：

    高速升降攪拌機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。

    ①使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

    ②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

    ③區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；

    ④分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

    高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。

    可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用；

    能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)；

    **的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。