K100QC(B)超聲成孔成槽檢測儀全套由檢測儀主機控制箱、數控絞車、超聲孔徑探頭以及外圍組件組成。超聲探頭固定在數控絞車上自動升降，主機控制箱與電纜間通過信號電纜連接，連接電纜固定在控制箱內。

一、工作試驗方法

成孔成槽質量檢測分為孔徑垂直度檢測和沉渣厚度檢測。孔徑垂直度檢測采用超聲反射波法，沉渣厚度檢測采用探針測力法。

1、孔徑垂直度檢測

超聲探頭固定在數控絞車上，在主機的控制下從孔口勻速下降，深度測量裝置測取探頭下放的深度并傳到主機，主機根據設定的時間間隔控制超聲發(fā)射探頭發(fā)射超聲波并同步啟動時，主機根據設定的采樣**和采樣率啟動高速高精度信號采集器采集超聲信號。由于泥漿的聲阻抗遠小于土層(或巖石)介質的聲阻抗，超聲波幾乎從孔壁產生全反射，反射波經過泥漿傳播后被接收換能器接收，反射波到達的時間即為超聲波在孔內泥漿中的傳播時間，通過傳播時間計算超聲換能器與孔壁的距離，從而計算該截面的孔徑值和垂直度。超聲波速通過孔口標定獲得或經驗值設定。

超聲探頭上共布置兩對換能器，兩對換能器成正交十字探型安裝，檢測鉆孔兩個方向的孔壁剖面。以一個剖面上的兩個探頭測量為例，探頭下到孔內某高程測點，測量探頭兩方向相反的換能器至孔壁的距離為l?、l?，測得聲波在路徑l?、l?上的往返傳播時間分別為t?、t?，假如泥漿的聲波速度為c(c可通過實測得到)，那么有l?=(c*t?)/2、l?=(c*t?)/2，樁孔在該斷面測點的孔徑即為D=l?+l?+d，其中d為兩方向相反換能器的反射(接收)面之間的距離。同樣方法可測得鉆孔在該斷面另一方向測點剖面的孔徑。

數控絞車將聲波探頭從孔口下降至孔底，儀器在下降過程中，每隔**深度間距測量一組(四個)聲時值作為該斷面測點聲時，主機記錄下不同高程的測點聲時值并計算斷面孔徑。當測量探頭完成一次下降過程，主機即可繪出測量孔的孔壁剖面圖。

數控絞車在升降探頭的過程中保持吊點不變且電纜垂直，那么通過所測的樁孔壁剖面圖可以得到樁孔的垂直度。

2、沉渣厚度檢測

沉渣厚度采用探針壓力測試法：沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭，主機讀取探頭狀態(tài)，當探頭傾斜超過**范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立。主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針壓力和伸出長度，當壓力大于**值時停止，此時探針伸出長度即為當前位置沉渣厚度。